Необходимость в мебельной кромке и ее виды

Собранная своими силами корпусная мебель все чаще появляется у наших соотечественников. Но исходя из того, что полный цикл работ, без использования стационарного спецоборудования занимает немало времени, экономные заказчики из Москвы и области предпочитают отдавать сложные форматно-раскроечные работы специалистам фабрики «Распилен». А оклейку кромок и последующую сборку выполнять самостоятельно.

Необходимость мебельной кромки

Следует понимать, что исключить этот процесс не получится, потому что:

1. Срок службы деталей с открытыми торцами минимален.
2. Нулевая эмиссия смол по санитарным нормам не может стать причиной отказа от обработки среза.
3. Сколь бы ни был аккуратным распил ДСП, отсутствие кромки приведет к постоянному присутствию мелкого мусора.

Поэтому вместо сомнительных экспериментов с частичным оклеиванием или отказом от кромочной ленты, под предлогом применения пластиковых и металлических профилей, следует внимательно подойти к выбору материала. Тем более что существующее разнообразие мебельной кромки способно запросто поставить в тупик неподготовленного гражданина.

Распространены следующие виды кромки:

1. ПВХ.
2. АБС.
3. «Меламиновая».
4. «Самоклеящаяся» лента.

При правильном подходе любой из этих вариантов может быть использован для облицовки торцов деталей. Но мы все же предпочитаем использовать материалы с достаточным эксплуатационным потенциалом – с кромкой ПВХ. Да и промышленный кромкооблицовочный станок не позволяет работать с материалами тоньше 0,4 мм. Собственно поэтому небольшие фирмы, практикующие распил ЛДСП по размерам заказчика, предпочитают работать с «меламином», а мы только с кромкой ПВХ (0,45 – 3 мм).

Правильный выбор – залог успеха

1. «Самоклейка» — непрочный материал, который подходит для облицовки деталей толщиной до 18 мм. По сути, это толстый скотч. С внутренней стороны снимается защитная лента, кромка наклеивается на торец детали. Сложности возникают уже при попытке удалить выступающие края.
2. «Меламиновая» с сеткой термоклея являет собой интересный вариант для самостоятельного творчества. Подкупает и минимальный набор необходимого инструмента (утюг, нож, брусок с мелкозернистой наждачной бумагой). Лента прикладывается к спилу, прогревается сверху и одновременно приглаживается подошвой утюга, после остывания срезается торчащий край.
3. Пластиковые варианты, которые требуют более серьезного подхода, так как клеевой слой у них изначально отсутствует. Именно поэтому возможности наших специалистов не ограничиваются потенциалом раскроечно-форматного оборудования для распила ДСП. Детали, прошедшие кромкооблицовочный станок, по многим показателям превосходят даже полноценные элементы из массива. А учитывая невысокую стоимость работ, это предложение является уникальным для Москвы и области.

Безусловно, можно приобрести ПВХ кромку и с нанесенным термоклеем. Прогревать ее следует со стороны клеевого слоя и только феном. Прижимать ленту придется плотным резиновым валиком. А для торцевания краев лучше всего использовать ручной фрезер с фасонной фрезой. Финальное шлифование выполняется плотным войлоком.

Вот только целесообразность столь щепетильной самостоятельной обработки деталей сводится на нет, так как это время можно с большей продуктивностью потратить на разработку новых проектов. А с рутинной задачей лучше всего справится специализированное оборудование фабрики «Распилен».